Control de calidad e inspección de mangueras hidráulicas< /span>

Control de calidad e inspección de manguera hidráulica

En el proceso de producción del conjunto de mangueras hidráulicas de goma, existen muchos factores que afectan la calidad del producto final, que deben controlarse estrictamente en todo el proceso de producción.

La manguera utilizada en la producción del conjunto de manguera de goma hidráulica debe verificarse de acuerdo con las normas técnicas correspondientes para confirmar si cumple con los diversos indicadores de rendimiento y requisitos de uso del conjunto de manguera. La verificación debe prestar atención a algunos aspectos.

(1) La especificación y el tamaño de la manguera y la desviación real, debido a que se cambian el diámetro interior y exterior de la manguera y el diámetro exterior de la capa de esqueleto, el rango de El cambio excede el límite permitido, no se puede garantizar el equilibrio de presión de la junta de la manguera y la calidad del conjunto de la manguera es difícil de garantizar. Por lo tanto, la manguera seleccionada en la producción de componentes de la manguera debe verificarse estrictamente si el diámetro exterior de la la longitud interior y la capa de esqueleto cumplen con los requisitos, y la desviación del diámetro exterior se puede relajar adecuadamente.

(2) la desviación del grosor de la pared del tubo blando, y debido a la excentricidad del tubo y la capa de esqueleto de goma entre la influencia del ancho de la cabeza, puede causar que el grosor de la pared la desviación es demasiado grande, suave si la desviación del grosor de la pared excede el rango permitido, puede afectar el sello y la fuerza de tracción, incluso causar la desviación de la pieza de unión de los conjuntos de manguera (un poco), por lo tanto, debe controlar estrictamente la desviación del grosor de la pared de suave. En general, se debe seleccionar cuidadosamente el cartílago con una desviación del grosor de la pared de más de 0,5 mm.

(3) la adherencia entre las capas de la manguera, la manguera de alta calidad debe tener buena integridad, es decir, debe haber una alta adherencia entre varias capas de la manguera, la unión entre las capas de la manguera debe convertirse en un todo, solo de esta manera, puede cumplir con el proceso de ensamblaje y sujeción de varios requisitos tecnológicos, para garantizar los requisitos de rendimiento del ensamblaje de la manguera. Por lo tanto, es necesario controlar la adherencia entre las capas de la manguera no debe ser inferior a los estándares técnicos y, en la medida de lo posible, elegir una manguera de alta adherencia para la producción de ensamblajes de mangueras.

(4) La calidad de apariencia de la manguera, la calidad de apariencia de la manguera no se puede ignorar, no solo afecta la calidad de apariencia del conjunto de la manguera, sino que también afecta la calidad de uso. Si hay una burbuja, un orificio de aire de goma o daños mecánicos, y expone la capa de esqueleto, lo que provoca la corrosión de la capa de esqueleto, reduce la resistencia a la compresión de la manguera, afecta directamente la vida útil de los conjuntos de manguera, incluso los accidentes ocurridos en El proceso de uso, por lo tanto, debe prestar atención para verificar la calidad de la apariencia de la manguera, eliminar los defectos que afectan la apariencia del rendimiento de los conjuntos de mangueras.

Control de calidad de piezas metálicas unidas.

Tubo central del conector. La calidad de la capa y las piezas del sello de conexión deben verificarse estrictamente antes de ensamblar la junta. Además del tamaño, la tolerancia y la precisión del mecanizado deben cumplir con los requisitos de los dibujos de la junta, también es necesario verificar la intercambiabilidad de la junta y la manguera utilizada para coincidir, pero también debe verificar la suavidad de la superficie de la tubería central y el ángulo suave. Si se encuentra que las partes metálicas de la junta tienen esquinas afiladas o rebabas, deben repararse cuidadosamente antes de que puedan ser utilizado, de lo contrario, el rendimiento y la vida útil del conjunto de la manguera se verán seriamente afectados.

Debido a los posibles defectos en el acero utilizado en el proceso, que son difíciles de detectar a simple vista, se pueden producir fracturas radiales o grietas axiales durante el montaje y sujeción de juntas o pruebas hidráulicas. Por lo tanto, las partes metálicas del misma junta debe inspeccionarse estrictamente una por una para eliminar posibles peligros ocultos.