Las principales razones de los problemas en el uso de mangueras de alta presión son las siguientes:

1. Calidad De Producción:

(1) La manguera de alta presión no se ha vulcanizado adecuadamente, lo que ha provocado una sulfuración excesiva o insuficiente. Esto afecta su funcionalidad y causa problemas durante el uso.

(2) El espesor de la pared de la manguera es desigual, especialmente la capa interna de goma.

(3) El proceso de producción no se sigue estrictamente durante el proceso de trenzado o bobinado del alambre de acero, el ángulo de trenzado no alcanza los 54°44’, el trenzado del alambre de acero está demasiado apretado o demasiado flojo y la deformación (alargamiento, acortamiento o La cantidad de deformación por flexión) es grande.

(4) La mala estanqueidad de la capa exterior de pegamento puede provocar fácilmente la corrosión del alambre de acero.

(5) Un sellado deficiente de la capa interna de pegamento facilita la entrada de aceite a alta presión en la capa de alambre de acero.

(6) La adherencia entre la capa de caucho y la capa de alambre de acero es insuficiente.

2. Problemas De Calidad De Los Accesorios Coincidentes:

(1) El material utilizado para los accesorios no cumple con los requisitos.

(2) El diseño de los accesorios no cumple con los requisitos.

(3) El engarzado no cumple con los estándares requeridos, por ejemplo, la cantidad de engarzado no es suficiente.

(4) El conjunto de manguera de alta presión no está instalado correctamente.

(5) Es importante mantener el interior del conjunto de manguera de alta presión libre de materias extrañas. Si ingresa materia extraña a la bomba o válvula, podría afectar el funcionamiento normal del equipo e indirectamente afectar el uso del conjunto de manguera de alta presión.